В рамках проекта специалисты TECH-GROUP выполнили полный цикл работ — от анализа производственной линии до ввода оборудования в промышленную эксплуатацию. На первом этапе была проведена диагностика линии розлива, определены оптимальные точки установки и условия нанесения этикетки на крышку бутылки с учётом скорости конвейера и особенностей упаковки.
Для реализации задачи был выбран промышленный аппликатор HERMA 500, известный своей высокой точностью и надёжностью в условиях высокоскоростных линий. Оборудование было интегрировано в существующую линию без необходимости её остановки или значительной модернизации.
Инженеры TECH-GROUP выполнили механическую установку аппликатора, синхронизацию с конвейером и настройку системы управления. Особое внимание было уделено точности позиционирования — этикетка с DataMatrix-кодом должна наноситься строго на крышку бутылки, без смещения и перекосов, что критически важно для последующего считывания кода.
Дополнительно была выполнена интеграция с системой цифровой маркировки ASL BELGISI, что позволило автоматизировать процессы работы с кодами: от их получения до передачи отчетности. Вся система была синхронизирована с программным обеспечением предприятия, обеспечивая прозрачность и контроль на каждом этапе производства.
После проведения пусконаладочных работ и тестирования система была запущена в промышленную эксплуатацию. Оборудование продемонстрировало стабильную работу даже при высоких скоростях линии, сохраняя точность нанесения и качество печати кодов.
В результате внедрения предприятие получило полностью автоматизированный процесс маркировки, соответствующий требованиям законодательства. Значительно снизилось влияние человеческого фактора, повысилась скорость и стабильность линии, а также улучшился контроль качества продукции.
Проект показал, что современные решения TECH-GROUP позволяют эффективно внедрять цифровую маркировку даже на действующих производственных линиях без потери производительности и с минимальными изменениями инфраструктуры.